На предприятии «Красноармейское ДРСУ» подвели итоги участия в национальном проекте «Производительность труда»

В ООО «Красноармейское ДРСУ» бережливые технологии внедряются одновременно на нескольких направлениях работы.Экспериментальным потоком для внедрения бережливых технологий на предприятии стала оптимизация процесса загрузки грузовиков АБС и доставка смеси на рабочие участки ДРСУ.  В итоге достигнуты результаты:увеличение скорости прохождения потока на 17,8%;сокращение запасов в потоке на 61,9%.  Продолжением работы в рамках создания потоков-образцов явилось создание эталонных рабочих мест диспетчера и слесаря РММ. На каждом из них значительно повысилась эффективность работы: ускорились технические процессы, слаженность рабочих процессов.Помимо этого, на предприятии ведутся работы по сокращению простоя автомобилей и времени ремонтов за счёт формирование рабочего запаса запчастей на основе анализа поломок и используемых запчастей. На данном этапе удалось сократить простои техники порядка 15% (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года).В этом году ведется разработка и реализация мероприятий по сокращению потерь и внедрению системы 5С и матрицы компетенций сотрудников.

На предприятии «Красноармейское ДРСУ» подвели итоги участия в национальном проекте «Производительность труда»

В ООО «Красноармейское ДРСУ» бережливые технологии внедряются одновременно на нескольких направлениях работы.

Экспериментальным потоком для внедрения бережливых технологий на предприятии стала оптимизация процесса загрузки грузовиков АБС и доставка смеси на рабочие участки ДРСУ.

В итоге достигнуты результаты:

увеличение скорости прохождения потока на 17,8%;

сокращение запасов в потоке на 61,9%.

Продолжением работы в рамках создания потоков-образцов явилось создание эталонных рабочих мест диспетчера и слесаря РММ. На каждом из них значительно повысилась эффективность работы: ускорились технические процессы, слаженность рабочих процессов.

Помимо этого, на предприятии ведутся работы по сокращению простоя автомобилей и времени ремонтов за счёт формирование рабочего запаса запчастей на основе анализа поломок и используемых запчастей. На данном этапе удалось сократить простои техники порядка 15% (по сравнению с аналогичным периодом прошлого года)

В этом году ведется разработка и реализация мероприятий по сокращению потерь и внедрению системы 5С и матрицы компетенций сотрудников.